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擠壓工具形狀和結構的影響

[ 發布日期:2014-10-27 11:10:54 ] 【打印此文】 【關閉窗口】

信息源自 關鍵詞:擠壓機 銅鋁擠壓機 http://www.ourvivi.com

    (1)擠壓生產時,最常用的擠壓模具有兩種類型:平模和錐模。
    模角a增大,擠壓時死區高度增大,金屬流動間的摩擦作用增大,當模角a=900時,金屬流動最不均勻,所以,錐模擠壓時要比平模擠壓時金屬流動均勻。
    (2)擠壓比較小時,模角越大,金屬流動越不均勻。擠壓模角對金屬流動的影響。
    近幾年來,科技工作者在不同的條件下作了大量的理論和實驗研究證明,擠壓時最佳模角隨擠壓條件不同而變化,對于大變形無潤滑熱擠壓時,獲得較均勻金屬流動的最佳模角隨擠壓比的大小而變化,隨著擠壓比的增加,最佳模角的數值是增加的。
    (3)采用凹型墊片擠壓時,比采用平墊片擠壓時金屬流動均勻一些,但凹型墊片分離較難,一般使用不多。
    (4)采用多孔模擠壓時,比單孔模擠壓時金屬流動均勻。型材擠壓時,模孔工作帶長度對金屬流動均勻性影響較大。實際生產中使用不等長工作帶的設計,可以作為調整金屬流動的重要手段。另外,采用多孔模擠壓,也可以增加非軸對稱型材的金屬流動均勻性。

 

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