擠壓工具形狀和結構的影響

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    (1)擠壓生產時，最常用的擠壓模具有兩種類型:平模和錐模。
    模角a增大，擠壓時死區高度增大，金屬流動間的摩擦作用增大，當模角a=900時，金屬流動最不均勻，所以，錐模擠壓時要比平模擠壓時金屬流動均勻。
    (2)擠壓比較小時，模角越大，金屬流動越不均勻。擠壓模角對金屬流動的影響。
    近幾年來，科技工作者在不同的條件下作了大量的理論和實驗研究證明，擠壓時最佳模角隨擠壓條件不同而變化，對于大變形無潤滑熱擠壓時，獲得較均勻金屬流動的最佳模角隨擠壓比的大小而變化，隨著擠壓比的增加，最佳模角的數值是增加的。
    (3)采用凹型墊片擠壓時，比采用平墊片擠壓時金屬流動均勻一些，但凹型墊片分離較難，一般使用不多。
    (4)采用多孔模擠壓時，比單孔模擠壓時金屬流動均勻。型材擠壓時，模孔工作帶長度對金屬流動均勻性影響較大。實際生產中使用不等長工作帶的設計，可以作為調整金屬流動的重要手段。另外，采用多孔模擠壓，也可以增加非軸對稱型材的金屬流動均勻性。